如何對一套完整的防爆熒光燈進行試驗

如何對一套完整的防爆熒光燈進行試驗

5　防爆熒光燈試驗方法 
1　熒光燈的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關規定進行。
2　熒光燈絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
3　熒光燈的溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規定進行。
4　熒光燈外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1的有關規定進行。
5　熒光燈隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1的有關規定進行。
6　熒光燈塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗、機械試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3、23.4.7.4、23.4.7.7有關規定進行。
7　熒光燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的有關規定進行。
8　熒光燈的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1的有關規定進行。
9　熒光燈的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1的有關規定進行。
10　熒光燈隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2的有關規定進行。
11　熒光燈隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規定進行。
12　熒光燈外殼防護能力試驗按GB4208的規定進行。
13　熒光燈的啟動特性試驗，試驗時，熒光燈放在工作臺上，電源頻率50±0.5Hz。
14 熒光燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關規定進行
結構要求
1　熒光燈的金屬外殼材料，按質量百分比，含鎂量不大于6%的鑄造鋁合金制造。
2　熒光燈的透明件采用聚碳酸脂制造，與金屬殼體用環氧樹脂直接澆封在一起，形成一個整體。
3　熒光燈外殼所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4　熒光燈的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
5　熒光燈分燈具和接線盒兩部分。燈具部分為復合型結構，主腔為隔爆型，接線腔為增安型，接線腔內的電氣間隙不小于5mm、材料級別為Ⅱ時爬電距離不小于6.3mm。接線盒為隔爆型結構。
6　熒光燈應設有內外接地螺釘，并標注接地符號“〨"，內外接地螺釘應符合GB3836.1-200015章規定。
7　熒光燈外殼在明顯處應設有*性的凸紋標志“嚴禁帶電開蓋"。
8　熒光燈外殼隔爆接合面寬度L≥12.5mm, 隔爆接合面間隙ic≤0.15mm,接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
9　熒光燈的隔爆接合面應有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
10　熒光燈金屬外殼非加工表面應涂粉末漆。
11　熒光燈的透明件外殼應印有“注意：清潔時請用濕布擦拭"警告語。
12　熒光燈應設置銘牌，材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。
性能要求
1　熒光燈的電源輸入端與殼體間絕緣應能承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min，（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡現象。
2　熒光燈帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。
3　熒光燈外殼zui高表面溫度不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。
4　熒光燈的金屬外殼應能承受7J、透明件應能承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
5　熒光燈的隔爆外殼精加工后，應逐件進行靜壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認為試驗合格。
6　熒光燈透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗，23.4.7.4耐寒試驗，23.4.7.7機械試驗要求。
7　熒光燈的密封圈采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規定的老化試驗要求。
8　熒光燈電纜引入裝置應能夾緊電纜，符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
9　熒光燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。
10　熒光燈的隔爆外殼應承受內部爆炸，符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。
11　熒光燈的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
12　熒光燈的防護能力應不低于IP54的要求。
13 熒光燈應能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
14 熒光燈應具有良好的啟動特性，在額定電壓220V時，應能在180V電壓下1min內*啟動并保持燃點。