LA53防爆按鈕 防爆控制按鈕

合理的結構和科學的工藝保證防爆電氣產品的可靠性和穩定性    

　　●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。    

　　例如：    

1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。        2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應采用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須采用膠粘。防爆電氣熒光燈玻璃管與殼體配合一定要采取膠粘。    

3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。    

4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不*等于減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。    

5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。    

6）對于d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。    

7）防爆電氣注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。    

8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。    

9）用于防護的密封圈應采取措施，防止脫落。    

10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。    

11）防爆電氣e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。    

12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。    

13）注意e型產品內部電池的特殊要求。    

14）防爆電氣非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可采用下列方法之一：    

15）A限制表面電阻值；     B限制表面積；     C設置靜電警告標志牌。    

16）防爆電氣壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用于ⅡC  級時應再次增加接線腔或采用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小于2升，否則同前。  

LA53防爆按鈕 防爆控制按鈕原材料和防爆電氣部件、配件的合理利用    

　　 ●要保證防爆電氣產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。    

　　●合理的選擇防爆電氣電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。

　　例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；

　　e型光源的合理應用；

　　e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；

　　d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。    

適用范圍

0區、1區、2區危險場所。

ⅡA、ⅡB IIC類爆炸性氣體環境。

可燃性粉塵環境20區、21區、22區。

溫度組別為T1—T6的環境。

防爆按鈕適用范圍組別含義

1.1爆炸性氣體環境危險區域的劃分
　　不同的國家和地區，按各自的標準劃分爆炸危險區域。我國根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將爆炸性氣體環境分為O區、1區和2區。（與IEC電工委員會*）
　　0區：連續出現或出現爆炸性氣體混合物的環境。
　　1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。
　　2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。
　　0區一般只存在于密封的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區也很少存在，大多數情況屬于2區。
　　1.2防爆電器設備分為二類：
　　Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
　　Ⅱ類除礦井以外的場合使用的電氣設備
　　1.3Ⅱ類電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物zui大試驗安全間隙或zui小點燃電流比，分為ⅡA，ⅡB，ⅡC三類；并按其zui高表面溫度分為T1-T6六組。
　　1.4爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組，見表1。
　　1.5爆炸性氣體混合物，按其zui大試驗安全間隙（MESG）或zui小點燃電流比（MICR）分級，見表2。
　　表1
　　組別
　　引燃溫度t(℃)
　　T1
　　450<t
　　T2
　　300<t≤450
　　T3
　　200<t≤300
　　T4
　　135<t≤200
　　T5
　　100<t≤135
　　T6
　　85<t≤100
　　表2
　　類別
　　zui大試驗安全間隙（MESG）（mm）

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